T型槽铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是T型槽铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台使用。一般T型槽铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对T型槽铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此T型槽铸铁平台是否可以投入使用。
解决T型槽铸铁平台气孔的措施：
一.选择正确的浇注工艺
（1）浇注位置应尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于金属液的平稳充型和塑料模样的逐渐汽化，使气隙压力较小及保持平衡。
（2）浇注系统优先选用封闭式的底注、阶梯浇注或侧注，保证金属液的平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔。
（3）提高金属液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充分汽化和迅速地排出。实践证明提高浇注温度可youxiao地减小气孔等一系列铸造缺陷。铸钢件浇注温度应在1600℃以上，此时应保证涂料有较高的高温强度，否则会导致较严重的粘砂。
（4）坚持“慢-快-慢”的浇注原则。先用小流量金属液点通直浇道，在用大流量快速充满浇口杯封闭直浇道，保证真空度，直到浇口杯金属液不在下沉时为止。由浇入的钢液量估计液面快达到铸件顶面时，放慢浇注速度，减少金属液流量，保证金属液中的或可能侵入的气体逸出涂层或从金属液析出。
二.浇注前应对钢液进行充分除气
（1）清洁炉料，特别是铁锈严重的炉料应经除锈处理。
（2）快速熔炼，缩短高温熔炼时间。
（3）充分脱氧，用铝量一般为0.04～0.06，不超过0.15。
另外，型砂要干燥，不使用含水分或潮湿的型砂。铸铁平台的真空负压度一般应控制在0.05～0.06MPa为宜。
通过以上综合措施的实施，不但基本解决了T型槽铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/的气孔缺陷，同时还减少其他品种铸铁件气缩孔现象，成品率达90以上。
我公司主要生产T型槽铸铁平台、铸铁平板、检验平板、划线平板、装配平台、铆焊平台、工装平台、组拼装T型槽平台、镗铣等机床工作台、三座标平台、模具垫板、各种实验室基础平台、垫板、垫铁、试验平台等。年产单重60吨以下各种牌号铸铁（钢）件6000余吨。年生产各种机加工产品近万吨，首先通过ISO9001质量体系认证。
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