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 对铸铁平台进行回火工艺处理的目的

铸铁平台为 的高强度铸铁HT200-250灰铸铁铸造而成，工作面硬度HB170-240，经两次人工回火处理改变工件内部的显微组织和表面的化学成分，赋予或改善铸铁平台的使用性能，其 点是改善铸铁平台的内在质量。

　　对铸铁平台回火处理的目的是：

　　1.降低脆性，消除或减少内应力，铸铁平台回火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸铁平台发生变形甚至开裂。

　　2.铸铁平台可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性，以利切削加工。

　　3.稳定工件尺寸

　　4.使用不易变形，刚性 ，使用寿命 长久。

　　铸铁平台回火的注意事项：

　　1、回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。

　　2、应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

　　3、铸铁平台产品作为一种大型铸件一定要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台的内在质量。

　　4、回火处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，回火处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分。

　　铸铁平台回火的步骤：

　　1、铸造完，平台装上回火车，把平台垫平、排齐、然后把回火车推入回火窑内;

　　2、退 火，把回火窑门封好。开始点火，在7-8小时左右，把窑内温度升到550度左右，在5小时以内保持500度;

　　3、 在2-4天窑内温度降到200以下，出窑;

　　4、粗加工;

　　5、二次回火;

　　6、精加工，检验，包装，入库。

铸铁平台的回火是指将铸铁平台加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别， 终都影响着产品的质量。

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