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现身说法镗床工作台的刮研维修工艺详解

   日期:2022-11-07 11:58     来源:http://www.chinaweiyue.com/    作者:河北威岳机械    浏览:19    评论:0    
核心提示:镗床工作台刮研是检验工作台工作面光整加工的方法之一。其目的是为了降低检验平板工作面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高镗床工作台的配合刚度
镗床工作台刮研是检验工作台工作面光整加工的方法之一。其目的是为了降低检验平板工作面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高镗床工作台的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和镗床工作台所的加工工艺。
所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。使镗床工作台的镗床工作台表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。
研具与镗床工作台经过研磨以后,凸起部分的检验平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后,
二遍以镗床工作台交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出,每轮刮削,刀迹交错,否则将影响镗床工作台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,强调指出,对于分布在镗床工作台平面边缘、角落的亮点。因隐布少,易为人眼所忽略,易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨镗床工作台,妨碍黑点的正常显示,会形成黑点越刮越少的现象。
3、 镗床工作台刮研3阶段:
在镗床工作台刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
镗床工作台粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,镗床工作台表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时,即告粗刮阶段中止。
细刮阶段:镗床工作台细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。
镗床工作台精刮http://www.chinaweiyue.com/阶段:精刮是在细刮基础上进行的,镗床工作台精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其镗床工作台平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为0.8~1.6。
联系人威岳机械谢女士15350773479
标题:现身说法镗床工作台的刮研维修工艺详解
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