改善生产率和降低成本的解决方案——油气润滑

 设备在运转时运动迟滞，速度不均，动力消耗大，必然会产生振动，噪声，有时还会使电机过热，达不到设计参数，如果此时加大电机功率，更会使机械过度发热。传动部件，如轴承、皮带、齿轮等，将会严重受损。

导致设备运转不良的其中一个主要原因就是润滑不良。摩擦机件安装不当、设计上有缺陷或润滑油的供应不足，都会使部件润滑不良，使运转状态恶化。

当运动部件的材料或组合不当，润滑方式选择不合适时，也会造成运动不稳定，而且易引起咬粘和胶合损伤。

良好的润滑是使设备减少磨损，延长寿命，提高效率，减低功耗的必要条件。随着设备向重负载、高转速方向发展，对润滑系统的性能、润滑油品质、粘度、油压、油温和油量及润滑系统的自动化程度、自控控制和电气联锁等都有了更高的要求。

而油气润滑正是为了满足这类设备的特殊要求而发展起来的新型润滑方式。油气润滑是新型的“气液两相流体”冷却润滑技术，通过压缩空气作载体，带动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成一层连续油膜，最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。

油气润滑是目前比较先进的、清洁的、投资小的环保节能型润滑方式，已广泛应用于不同转速和载荷的滚动轴承、齿轮、链条、机车车轮、导轨、棒线材轧机轴承、辊道轴承、导卫和活套辊轴承。

油气润滑系统可以实现监控，工作可靠，输送效率高，使用维护方便，润滑剂使用率高，机电一体性高，可以有效提高轴承的使用寿命，帮助企业降低生产成本，提高生产效率，改善生产环境。

烟台华顺油气润滑设备可提升传动件6-8倍使用寿命，高效省油，改善生产环境，节省人工，投资回收期仅半年，可广泛应用于滚动轴承、天车、链条、开式齿轮、矿山机械、高速电主轴、高铁、轻轨、地铁轮缘等场合。

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